Reattori urea, convertitori ammoniaca e apparecchi critici per i più grandi impianti fertilizzanti del mondo.
Walter Tosto è da decenni un fornitore di riferimento per i principali licenziatari e EPC contractor attivi nella produzione di fertilizzanti azotati. Le nostre competenze spaziano dall'urea all'ammoniaca, dal nitrato ammonico ai fosfati, coprendo l'intera catena produttiva.
Realizziamo apparecchi in pressione altamente critici — stripper, condensatori, reattori, scambiatori HP — rispettando i codici ASME, EN 13445, AD 2000 e i requisiti specifici di licenziatari come Stamicarbon, Saipem e Casale.
Apparecchi ad alta pressione per la produzione di fertilizzanti azotati e fosfatici.
Reattori per la sintesi dell'urea ad altissima pressione (140–250 bar) in duplex, super-duplex e acciai austeno-ferritici con rivestimento in zirconio o titanio.
Stripper ad alta pressione per il recupero di ammoniaca e CO₂ dalla soluzione urea, con fascio tubiero in materiali urea-grade (25Cr-22Ni-2Mo).
Condensatori per la condensazione del carbammato d'ammonio nella fase di recupero del ciclo urea, verticali e orizzontali su specifica licenziatario.
Scrubber ad alta pressione per il lavaggio dei gas incondensabili e il recupero dell'ammoniaca nei cicli urea Stamicarbon e Saipem.
Convertitori catalitici per la sintesi dell'ammoniaca secondo processo Haber-Bosch, con cestelli interni intercambiabili in acciai al Cr-Mo.
Reattori per la produzione di melammina da urea ad alta temperatura e pressione, con geometrie interne complesse e rivestimenti anticorrosione.
Decompositori e evaporatori per la concentrazione della soluzione urea nelle sezioni a bassa e media pressione del ciclo di sintesi.
Condensatori sommersi (pool condenser) per la tecnologia ACES21 e Stamicarbon CO₂ Stripping, con design verticale e fascio tubiero in materiali speciali.
Fornitura del loop di sintesi completo: reattore, stripper HP, condensatore carbammato e scrubber per un impianto urea da 3.500 t/giorno nel Medio Oriente, processo Stamicarbon CO₂ Stripping.
Convertitore ammoniaca con cestello interno a tre letti catalitici e scambiatori interni per impianto da 1.500 t/giorno in Nord Africa, processo Casale Ammonia.
Reattore melammina ad alta pressione e temperatura (70 bar, 400 °C) per impianto europeo con rivestimento interno in acciaio inossidabile e geometria interna ottimizzata.